一、泵送粉料安全操作規(guī)范

泵送粉料時應先開罐頂除塵機除塵1～2min。粉料泵送完畢后需開罐頂除塵機除塵1～2min。除塵器的濾芯堵塞或損壞應及時清理或更換。罐頂安全閥定期檢查是否被粉料結塊失效。

二、粉料罐頂冒灰問題防范及處理

原因：除塵器濾芯堵塞，在泵送粉料時，粉料罐內壓力升高，如升高到罐頂安全壓力閥的調整壓力時，安全閥打開，帶灰氣體從安全閥中跑出，造成罐頂冒灰。

防范及解決方法：在泵送粉料前，啟動罐頂除塵器振動器1～2min，把除塵器濾芯上的積灰振落。在泵送完畢后，再開罐頂除塵器1～2min，振落積灰。另需定期清理除塵器濾芯和安全閥。

三、輸送管返灰問題防范及處理

現(xiàn)象：散料輸送車向粉料罐打料完畢后，取下輸送接頭后，有粉料從粉料罐輸送管返回地面，污染環(huán)境和造成浪費。

原因：倉頂收塵機濾芯堵塞，在打料階段，粉料罐內形成一定正壓，取掉送灰管后，形成飄浮的一部分粉料，沿輸送管返回；上料位計損壞，致使上料量超出輸送管出口，取掉送灰管后，多余的一部分粉料沿輸送管返回。

防范及解決方法：清理倉頂收塵機濾芯；檢查修復上料位計。

四、輸送管漏灰問題防范及處理

原因：輸送管衣受物料沖刷，磨穿，轉彎處更易磨穿。

防范及解決方法：經(jīng)常檢查彎頭等易磨損處，如發(fā)現(xiàn)過度磨損，需更換配件或焊補磨損處。

五、油漆脫落問題防范

故障現(xiàn)象：粉倉表面油漆鼓泡/脫落/表面生銹等。

原因：油漆質量差；表面處理不徹底；待處理表面溫度沒有依照國標規(guī)定高于環(huán)境空氣露點溫度3°C以上，導致油漆涂層外觀粗糙（起桔皮/光色不均勻/花臉等），機械強度差（沖擊/彈力/硬度/附著力等不符號標準），耐候性能（日曬/雨淋等）差，耐酸堿性能差等；使用環(huán)境有酸堿侵蝕等。防范及解決方法：噴涂前，嚴格按照國標《GB/T 18839.1-2002　涂覆涂料前鋼材表面處理 表面處理方法 總則》進行表面處理噴涂后，嚴格按照國標《JB/T 7501-1994濕熱環(huán)境典型機械產(chǎn)品有機涂層 技術條件》標準進行檢驗。

六、粉倉冒頂問題防范及處理

故障現(xiàn)象：造成收塵機與粉倉連結處撕開，使收塵機從粉倉頂?shù)粝碌氖鹿省?/span>

故障原因：上料時，收塵機濾芯堵塞，壓力安全閥失靈。倉內壓力升高，倉頂薄弱部位因高壓產(chǎn)生變形或破壞。防范及解決方法：經(jīng)常性維護和保養(yǎng)收塵機和壓力安全閥等附件。

七、粉倉料位計失靈問題防范及處理

原因：料位計本身一般不會出現(xiàn)故障，故障主要是因為料位計的旋轉葉片上有水泥結塊。

結塊原因有：倉頂或倉壁漏水，引起水泥等在葉片上結塊，堵死料位計旋轉葉片。防范及解決方法：經(jīng)常檢查粉倉的密封情況。發(fā)現(xiàn)失靈，可拆開料位計的安裝螺栓，清除結塊，并移出料位計，確認料位計運轉是否正常。檢驗料位計時，注意安全。運轉正常后，再將料位計裝好，裝料位計時，一定在螺栓部位加密封膠帶。

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